电镀槽搅拌用罗茨鼓风机日常检查

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机优势：

1.罗茨鼓风机因为采用了三叶转子规划办法及合理的壳体内进出风口处的规划，所以比环形风机振动更小，噪声更低。

2.罗茨鼓风机的叶轮和轴整体规划，叶轮不受损坏。它比环形风机更耐用，并且具有更长的连续操作时间。

3.罗茨鼓风机具有比环形风机更高的容积利用率，更高的容积效率和更紧凑的规划。

4.罗茨鼓风机轴承比环形风机更合理，使用寿命更长。

5.罗茨鼓风机比环形风机应用范围更广。

6.根鼓风机比环形风机更节能，更节能，更环保。

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机日常检查：

1.检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象；

2.鼓风机机体内部是否有漏水.漏油现象；

3.鼓风机机体内部不能有结垢.生锈和剥落现象存在；

4.注意润滑及冷却情况是否正常，注意润滑的质量。经常倾听鼓风机运行有无杂声。注意机组是否在不符合规定的工况下运行；

5.鼓风机的过载，有时不是立即显示出来的，所以要注意进.排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，籍以判断机器是否运行正常；

6.罗茨鼓风机拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在零部件上作好标记，以保证装配后保持原来配合要求；

7.电镀槽搅拌用罗茨鼓风机的轴承与齿轮采用飞溅润滑，油箱中的油量在停车时要保证在油标中线以上,润滑油要定期更换，第一次启动工作200小时.换第一次油，以后每半年换油。注入新油前应用中性煤油把油箱和齿轮清洗干净；

8.维护检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间及叶轮与机体之间存在相对运动，处于非接触状态，必须有合适的工作间隙，才能保证既有密封作用又能使风机正常运转。

电镀槽搅拌用罗茨鼓风机负载运行时注意事项：

额定负载，是指进排气口之间的静压差，在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化以免超负载。

1.罗茨风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口的阀门，也不准超负荷运行；

2.鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负载后再停车以免损坏机器；

3.由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体长时间的直接回流入鼓风机的进气口（即改变了进气口的温度），否则将影响机器的安全，如需采用回流调节，则必须采用冷却措施；

4.电镀槽搅拌用罗茨鼓风机在额定工况下,运行时各滚动轴承的表面温度一般不超过95℃。油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s；

5.要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置；

6.要求逐步缓慢地调节带上负载，直至额定负载，不允许一次调节至额定负载；即通过装有旁通管道和阀门来控制。

文章来源：《电镀与涂饰》 网址: http://www.ddytszz.cn/zonghexinwen/2021/0605/504.html